بلبرینگ و همراستایی


عدم همراستایی محورها هزینه ساز است
حدودا 50 درصد از خرابی ماشین های دوار از عدم همراستایی محورها ناشی میشود.این خرابی ها موجب افزایش زمان توقف ماشین میگردد که بطور مستقیم افزایش هزینه ها را در پی دارد.علاوه بر این در اثر همراستا سازی نادرست ، روی اجزای ماشین، بار بیش از حد اعمال میشود که نتیجه آن افزایش سایش و استهلاک و مصرف انرژی است. هر ساله صنایع مبالغ هنگفتی را ناخواسته و نادانسته مصروف عوارض عدم همراستایی محورها مینمایند، در صورتیکه عدم همراستایی به آسانی و از طریق تعمیرات پیشگیرانه قابل حذف است.همراستا سازی مناسب و صحیح نه تنها پول شما را محفوظ داشته ، بلکه ماشین آلات را سر پا و با کارکرد طولانی تر و موثر تر نگه میدارد.
روشهای همراستا سازی مرسوم فاقد دقت در حد نیاز ماشین آلات دقیق امروز است. روش همراستاسازی چشمی که هنوز هم مورد استفاده قرار میگیرد ممکن است سریع باشد، اما به شدت پر خطاست. روش مرسوم دیگر بکارگیری ساعت اندازه گیری است، که اگرچه در صورت اجرای صحیح از دقت بالایی برخوردار است ، اما بسیار وقت گیر بوده (حدودا چهار ساعت) و نیازمند فرد متخصص برای انجام آن میباشد.
 
بلبرینگ و همراستایی
 
عدم همراستایی چیست؟
هنگامیکه مرکزهای دوران دو محور ماشین متصل به یکدیگر، دریک  امتداد قرار نگیرند عدم همراستایی ایجاد میگردد.
دونوع هوراستایی وجود دارد: موازی و زاویه ای
عدم همراستایی در دستگاهها همواره ترکیب این دو نوع است.
بلبرینگ و همراستایی
 
 
مزایای همراستا سازی صحیح:
* طول عمر بیشتر بیرینگ های روی دستگاه های محرک و متحرک
* تنش کمتر روی کوپلینگ، کاهش خطر گرم شدن بیش از حد و شکستن آن
* سایش کمتر روی آببندها ، کاهش خطر آلودگی و نشت روانکار
* کاهش در مصرف انرژی (بطور متوسط تا 15 درصد)
* ارتعاش و سر و صدای کمتر
* افزایش زمان در حال کار ماشین
 
 
ابزار جدید جهت همراستا سازی
روش همراستاسازی لیزری
روش همراستا سازی لیزری به لحاظ برخورداری از سرعت کار زیاد و دقت بسیار بالا مناسبترین جایگزین برای روشهای سنتی است.